CKD電磁閥設(shè)計(jì)及應(yīng)用資料分外哪些
    1）CKD電磁閥旋蓋和閥芯部件配合間隙配合。在設(shè)計(jì)過程中對(duì)閥體旋蓋和閥芯之間的配合進(jìn)行充分的研究和論證之后，通過用戶實(shí)地試用來驗(yàn)證設(shè)計(jì)的數(shù)據(jù)，確定的配合間隙，以達(dá)到電磁閥在常溫和溫下動(dòng)作正常無誤，滿足電磁閥壽命要求[2]。
    2）CKD電磁閥在閥芯外圓的中部增設(shè)迷宮密封結(jié)構(gòu)[3]，由于介質(zhì)自通道流入槽腔后突然擴(kuò)大，以及介質(zhì)槽腔流出進(jìn)入通道時(shí)突然縮小，使阻力急劇增大。一連串的大阻力迫使泄漏急劇下降。
    3）對(duì)閥芯進(jìn)行表面處理，提表面硬度，使閥芯與旋蓋的配合面硬度不一樣。為使表面粗糙度達(dá)到鏡面要求并對(duì)閥芯的外表面進(jìn)行精密磨削，從而了閥芯和閥體孔腔的配合，以減少閥芯在閥腔上下移動(dòng)摩擦阻力，防止在溫下頻繁工作而卡住，使閥門啟閉更加靈活。表面處理后可提閥芯外圓的硬度、增強(qiáng)耐磨性和耐腐蝕性、延長閥門使用壽命。
    4）旋蓋與閥體分離。即電磁閥的閥體與旋蓋分離，解決電磁閥的閥體在使用過程中長期磨損而需要更換，造成維修不便而且增加成本等問題，采用分離結(jié)構(gòu)可實(shí)現(xiàn)快速維修[4]。延長了閥體的使用壽命，可以閥體長期不換的技術(shù)要求。
    5）增加復(fù)位裝置。分步直動(dòng)式電磁閥多數(shù)采用空程開啟，靠閥芯自重關(guān)閉閥門，這樣壓差前后為零，且在閥后壓力閉合的情況下，對(duì)關(guān)閥的相應(yīng)時(shí)間有一定的影響，動(dòng)鐵芯內(nèi)閥桿上部加彈簧復(fù)位，可使動(dòng)作更加可靠，見圖2。
    6）增加補(bǔ)償結(jié)構(gòu)。導(dǎo)式電磁閥的閥芯外表面增設(shè)密封用溝槽，見圖3。在溝槽里安裝彈性環(huán)和彈性密封環(huán)。彈性密封環(huán)采用既耐溫又耐磨的材料改性聚四氟乙稀制成，鑲嵌在閥芯溝槽里，利用彈性環(huán)的張力可以消除活塞間隙。因閥門在正常運(yùn)行中閥芯總是在不斷地上下滑動(dòng)，閥芯和閥體磨損之間間隙增大，利用彈性環(huán)和彈性密封環(huán)漲力的作用，可補(bǔ)償主閥的磨損，從而閥門長期使用不會(huì)產(chǎn)生故障。
    2過程控制
    解決溫壓電磁閥可靠性和維修性問題，除了在設(shè)計(jì)方面考慮合理結(jié)構(gòu)和適宜材質(zhì)外，還要在制造工藝、檢驗(yàn)過程中對(duì)其重要性關(guān)鍵件實(shí)施過程控制。溫壓電磁閥的加工關(guān)鍵過程和特殊過程包括表面處理、焊接及精加工等方面。
    1）旋蓋、閥塞及閥體的精加工，是電磁閥的關(guān)鍵件。其關(guān)鍵點(diǎn)是旋蓋內(nèi)孔、閥塞外圓尺寸及密封面粗糙度。閥塞的表面處理被定為關(guān)鍵工藝過程。由于閥塞表面硬度，尺寸，易變形，因此有必要對(duì)閥塞表面處理進(jìn)行篩選。對(duì)關(guān)鍵件還要采取工序能力分析[5]，落實(shí)人員、設(shè)備，定點(diǎn)、定期進(jìn)行檢查，采集數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析，以確保零件的加工。
    2）CKD電磁閥的焊接部位有閥蓋與隔磁管、隔磁管與定鐵芯的焊接，將原來的自熔焊改為填絲焊接，增加焊接強(qiáng)度，防止疲勞開裂。焊后進(jìn)行耐壓強(qiáng)度試驗(yàn)和氣密性檢驗(yàn)，確保焊接。
    3）CKD電磁閥的密封件一般都采用硬密封，為密封性能達(dá)到規(guī)定要求，必須對(duì)閥座密封面和閥芯密封件進(jìn)行研磨。閥塞、閥座密封面采用配對(duì)研磨工藝，更能使密封面的粗糙度值達(dá)0.2μm以上[6]。
    3維護(hù)保養(yǎng)
    在使用CKD電磁閥產(chǎn)品的時(shí)候，還需要注意電磁閥的安裝問題和工作環(huán)境條件：溫度、壓力等。正常使用期間的維護(hù)保養(yǎng)對(duì)蒸汽電磁閥產(chǎn)品的正常工作也很重要。
    1）安裝前，應(yīng)仔細(xì)閱讀本產(chǎn)品使用說明書，檢查所裝產(chǎn)品是否*符合使用要求。建議使用單位派專人負(fù)責(zé)使用保養(yǎng)。
    2）安裝前必須將管道及附件充分沖洗，為的是把管道中金屬削末、殘留生料帶、銹垢等雜質(zhì)*。對(duì)于不清潔介質(zhì)，閥前要安裝過濾器。
    3）安裝時(shí)要防止蒸汽冷凝水、雜質(zhì)等沉積在閥內(nèi)，注意不能將閥安裝于管道低處，以免影響動(dòng)作。
    CKD電磁閥螺紋連接是小口徑閥門的主要連接方式，螺紋連接是一種簡(jiǎn)便的連接方法。閥體按各螺紋標(biāo)準(zhǔn)加工，有內(nèi)螺紋和外螺紋兩種。與管道上螺紋對(duì)應(yīng)。
    CKD電磁閥螺紋連接分兩種情況：
    1、直接密封：內(nèi)外螺紋直接起密封作用。為了確保連接處不漏，往往用鉛油、線麻和聚四氟乙烯生料帶填充；其中聚四氟乙烯生料帶，使用日見廣泛；這種材料耐腐蝕性能很，密封效果，使用和保存方便，拆卸時(shí)，可以完整地將其取下，因?yàn)樗且粚訜o粘性的薄膜，比鉛油、線麻越得多。
    2、間接密封：螺紋旋緊的力量，傳遞給兩平面間的墊圈，讓墊圈起密封作用。
    CKD電磁閥常用的螺紋有五大類：米制普通螺紋；英制普通螺紋；螺紋密封管螺紋；非螺紋密封管螺紋；美標(biāo)準(zhǔn)管螺紋。
    在使用閥門的同時(shí)我們經(jīng)常也會(huì)碰到如何去選擇一種閥門，為什么要選用閘閥，而不選用截止閥，其實(shí)這里面都是有學(xué)問的，為什么選擇球閥，而不選擇閘閥，他們的作用都是截止。這是為什么，所以我們平常在選擇閥門的同時(shí)應(yīng)當(dāng)注意下面幾點(diǎn)注意事項(xiàng)。
    閥門的步驟和依據(jù)大體如下
    ⑴ 選擇步驟
    ① 明確閥門在設(shè)備或裝置中的用途，確定閥門的工作條件：適用介質(zhì)、工作壓力、工作溫度等等。 ② 確定與閥門連接管道的公稱通徑和連接方式：法蘭、螺紋、焊接等。
    ③ 確定操作閥門的方式：手動(dòng)、電動(dòng)、電磁、氣動(dòng)或液動(dòng)、電氣聯(lián)動(dòng)或電液聯(lián)動(dòng)等。
    ④ 根據(jù)管線輸送的介質(zhì)、工作壓力、工作溫度確定所選閥門的殼體和內(nèi)件的材料：灰鑄鐵、可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵、碳素鋼、合金鋼、不銹耐酸鋼、銅合金等。
    ⑤ 選擇閥門的種類：切斷閥、調(diào)節(jié)閥門 、單向閥、止回閥等。
    ⑥ 確定閥門的型式：CKD電磁閥 等。
    ⑦ 確定閥門的參數(shù)：對(duì)于自動(dòng)閥門，根據(jù)不同需要確定允許流阻、排放能力、背壓等，再確定管道的公稱通徑和閥座孔的直徑。
    ⑧ 確定所選用閥門的幾何參數(shù)：結(jié)構(gòu)長度、法蘭連接形式及尺寸、開啟和關(guān)閉后閥門度方向的尺寸、連接的螺栓孔尺寸和數(shù)量、整個(gè)閥門外型尺寸等。
    ⑨ 利用現(xiàn)有的資料：閥門產(chǎn)品目錄、閥門產(chǎn)品樣本等選擇適當(dāng)?shù)拈y門產(chǎn)品。
    ⑵ 選擇閥門的依據(jù)
    在了解掌握選擇閥門步驟的同時(shí)，還應(yīng)進(jìn)一步了解選擇閥門的依據(jù)。
    ① 所選用閥門的用途、使用工況條件和操縱控制方式。
    ② 工作介質(zhì)的性質(zhì)：工作壓力、工作溫度、腐蝕性能，是否含有固體顆粒，介質(zhì)是否有毒，是否是易燃、易爆介質(zhì)，介質(zhì)的黏度等等。
    ③ 對(duì)CKD電磁閥流體特性的要求：流阻、排放能力、流量特性、密封等等等。
    ④ 安裝尺寸和外形尺寸要求：公稱通徑、與管道的連接方式和連接尺寸、外形尺寸或重量限制等。 ⑤ 對(duì)閥門產(chǎn)品的可靠性、使用壽命和電動(dòng)裝置的防爆性能等的附加要求。
    （在選定參數(shù)時(shí)應(yīng)注意：如果閥門要用于控制目的，必須確定如下額外參數(shù)：操作方法、大和小流量要求、正常流動(dòng)的壓力降、關(guān)閉時(shí)的壓力降、閥門的大和小進(jìn)口壓力
    根據(jù)上述選擇閥門的依據(jù)和步驟，合理、正確地選擇閥門時(shí)還必須對(duì)各種類型閥門的內(nèi)部結(jié)構(gòu)進(jìn)行詳細(xì)了解，以便能對(duì)選用的閥門做出正確的抉擇。
    管道的終控制是閥門。閥門啟閉件控制著介質(zhì)在管道內(nèi)的流束方式，閥門流道的形狀使閥門具備一定的流量特性，在選擇管道系統(tǒng)適合安裝的閥門時(shí)必須考慮到這一點(diǎn)。